Analisa Kegagalan Produk CLIP RI dengan Pendekatan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Supriyadi Supriyadi; Mutiara Nabilla

doi:10.33021/jie.v5i2.1319

Analisa Kegagalan Produk CLIP RI dengan Pendekatan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Supriyadi Supriyadi, Mutiara Nabilla

Abstract

Permasalahan defect produksi merupakan salah satu faktor penyebab biaya produksi meningkat. Defect produksi yang tidak sesuai dengan yang telah ditargetkan berpengaruh pada daya saing perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa tingkat kegagalan kegagalan proses produksi CLIP R1 berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi dan memberikan usulan perbaikan sehingga proses produksi menjadi lebih baik. Penelitian ini menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) sebagai dasar prioritas perbaikan. Berdasarkan hasil FMEA diketahui bahwa produksi Burry & Short dan produk NG terpacking saat pemeriksaan oleh operator merupakan jenis kegagalan yang mempunyai nilai RPN yang paling tinggi (336). Perbaikan produksi Burry & Short dengan cara menetapkan pemakaian mesin A1 & C2, pergantian komponen dan membuat standar maintenance mold (overhaul) dan mengajukan repair mold ke IRC. Perbaikan pada produk NG saat pemeriksaan dapat dilakukan dengan cara pengecekan nomor urut, pemisahan produk NG dan Ok serta pemeriksaan setiap 1/2 hari ganti model. Prioritas perbaikan ini mampu menurunkan tingkat defect dibawah 1% sesuai dengan target perusahaan. Pemilihan metode FMEA efektif memperbaiki proses produksi berdasarkan prioritas perbaikan sesuai dengan hasil RPN.

Keywords

Defect Produksi; FMEA; RPN

Full Text:

PDF

References

Al Ghivaris, G., Leksananto, K., & Desrianty, A. (2015). Usulan Perbaikan Kualitas Proses Produksi Rudder Tiller Di PT. Pindad Bandung Menggunakan FMEA Dan FTA. REKA INTEGRA, 3(4), 73–84. https://ejurnal.itenas.ac.id/index.php/rekaintegra/article/view/908

Arabian-Hoseynabadi, H., Oraee, H., & Tavner, P. J. (2010). Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) for wind turbines. International Journal of Electrical Power & Energy Systems, 32(7), 817–824. https://doi.org/10.1016/j.ijepes.2010.01.019

Banghart, M., Babski-Reeves, K., Bian, L., & Strawderman, L. (2018). Subjectivity in Failure Mode Effects Analysis (FMEA) Severity Classification within a Reliability Centered Maintenance (RCM) Context. International Journal of Aviation, Aeronautics, and Aerospace, 5(1), 1–28. https://doi.org/10.15394/ijaaa.2018.1191

Basori, M., & Supriyadi, S. (2017). Analisis Pengendalian Kualitas Cetakan Packaging Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Prosiding Seminar Nasional Riset Terapan| SENASSET, 158–163. https://e-jurnal.lppmunsera.org/index.php/senasset/article/view/442

Bowles, J. B. (2004). An assessment of RPN prioritization in a failure modes effects and criticality analysis. Annual Reliability and Maintainability Symposium, 2003., 47(1), 380–386. https://doi.org/10.1109/RAMS.2003.1182019

Dewi, N. A. K., & Singgih, M. L. (2019). Perbaikan Kualitas Proses Thermoforming Round Drinking Cups menggunakan FMEA. Jurnal Teknik ITS, 8(1), F30–F34. http://ejurnal.its.ac.id/index.php/teknik/article/view/37966

Feili, H. R., Akar, N., Lotfizadeh, H., Bairampour, M., & Nasiri, S. (2013). Risk analysis of geothermal power plants using Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) technique. Energy Conversion and Management, 72, 69–76. https://doi.org/10.1016/j.enconman.2012.10.027

Jannah, R. M., Supriyadi, S., & Nalhadi, A. (2017). Analisis Efektivitas pada Mesin Centrifugal dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Prosiding Seminar Nasional Riset Terapan| SENASSET, 170–175. https://e-jurnal.lppmunsera.org/index.php/senasset/article/view/444

Onodera, K. (1997). Effective techniques of FMEA at each life-cycle stage. Annual Reliability and Maintainability Symposium, 50–56. https://doi.org/10.1109/RAMS.1997.571664

Pareek, P. K., Nandikolmath, T. V, & Gowda, P. (2012). FMEA implementation in a foundry in bangalore to improve quality and reliability. Mechanical Engineering and Robotics Search, 1(2), 82–87. http://www.ijmerr.com/v1n2/ijmerr_v1n2_81-87.pdf

S. Parsana, T., & T. Patel, M. (2014). A Case Study: A Process FMEA Tool to Enhance Quality and Efficiency of Manufacturing Industry. Bonfring International Journal of Industrial Engineering and Management Science, 4(3), 145–152. https://doi.org/10.9756/BIJIEMS.10350

Shahin, A. (2004). Integration of FMEA and the Kano model. International Journal of Quality & Reliability Management, 21(7), 731–746. https://doi.org/10.1108/02656710410549082

Soler, A., Alvarez, L., Mira, A., Bedini, J. L., Rico, N., Fernández, R. M., Gisell Díaz, M., & Guiñón, L. (2020). Analytical performance assessment and improvement by means of the Failure mode and effect analysis (FMEA). Biochemia Medica, 30(2), 250–256. https://doi.org/10.11613/BM.2020.020703

Tsai, S.-B., Zhou, J., Gao, Y., Wang, J., Li, G., Zheng, Y., Ren, P., & Xu, W. (2017). Combining FMEA with DEMATEL models to solve production process problems. PLOS ONE, 12(8), e0183634.

https://doi.org/10.1371/journal.pone.0183634

Wang, W., Liu, X., Qin, Y., & Fu, Y. (2018). A risk evaluation and prioritization method for FMEA with prospect theory and Choquet integral. Safety Science, 110, 152–163. https://doi.org/10.1016/j.ssci.2018.08.009

Xiao, N., Huang, H.-Z., Li, Y., He, L., & Jin, T. (2011). Multiple failure modes analysis and weighted risk priority number evaluation in FMEA. Engineering Failure Analysis, 18(4), 1162–1170. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2011.02.004

DOI: http://dx.doi.org/10.33021/jie.v5i2.1319

DOI (PDF): http://dx.doi.org/10.33021/jie.v5i2.1319.g705